温度振动传感器是如何应用于机械设备振动故障检测中的

机械振动的定义:机械振动是指物体或质点在其平衡位置附近的有规律的往复运动。振动的强度由振动的量来衡量，振动的量可以是振动体的位移、速度或加速度。机械振动是工业机械设备运行中的普遍现象。工业电机、减速机、风机、发电机、空压机、离心机、水泵、数控机床等。在煤矿、化工、冶金、发电和机械制造等工业领域都是常见的工业机械设备。在这些工业机械运行过程中，设备的振动信号是设备状态信息的载体，不同的信号代表不同的设备运行信息。换句话说，振动信号是设备运行状态的重要标志。

根据这一特点，可以得出“对于生产过程中连续运行的设备，我们可以利用信号采集器在线监测振动信号，并对采集到的振动信息进行判断和分析，从而判断机械设备的正常/异常/故障状态”。

当设备外部机械部件或环境发生变化时，还会使设备本体的各种焊接和连接件疲劳松动，甚至可能造成永久性损伤。如果没有及时发现，机械设备在这样的条件下继续运转，就会导致设备振动水平不断增大，迟早会发生故障，影响设备的运行。温度传感器通过监测技术对设备的振动信号进行监测、检查和分析，帮助技术人员及时做好设备的预防性维护，降低大规模故障的概率，节约设备的维护成本。温度传感器的传输方式有多种，常用的有模拟传输、485传输和LoRa传输。

485和LoRa传输的温度和振动传感器可以测量X、Y、z三轴速度，默认可以测量振动速度、振动位移和温度。如果需要在使用环境下测量振动加速度，也可以增加这个测量。默认情况下，温度传感器的振动速度范围一般为0-50毫米/秒。如果被测设备与此范围不一致，您也可以选择任何其他范围。温度传感器和环境监测平台可以构建成温度振动监测系统。振动传感器可以将采集到的振动信号和温度通过485/LoRa传输方式传输到环境监控主机/LoRa网关，环境监控主机/LoRa网关将获得的信息元通过4G/485/网口等通信模块上传到环境监控平台，实现机械设备温度和振动数据的远程实时查看。

X、Y、Z轴振动信号异常表示不同位置出现问题:以电机为例，当电机X轴振动信号异常时，可能是以下原因造成的。

1.由于机械原因，电机叶片损坏或紧固叶片的螺丝松动，导致叶片与叶片盖碰撞，产生振动；轴承磨损或轴不当会导致电机转子偏心严重时定子和转子相互摩擦，产生振动；由于电机长期使用，地脚螺丝松动或基础不牢，使电机在电磁转矩作用下产生异常振动；电机长期使用，因轴承内缺少润滑油或轴承内钢球损坏而导致研磨运转，从而引起电机轴承腔内的异常振动声。

2.电磁原因，三相电流不平衡、过载或单相运行引起的振动；定子和转子绕组短路时，电机会有异响，电机会振动。

根据温度振动传感器检测到的轴数据和实际情况，可以快速检查隐患，制定维修措施。温度传感器在机械设备振动故障检测中意义重大，是技术人员“解决问题”的好帮手。

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