无线振动传感器的优势

自动化已经成为当今工厂的发展趋势，精密的工业生产过程需要越来越多的电机及相关机械设备。管理者不仅要保证其高效性和可靠性，还要求其始终如一的运行。在机械设备的运行过程中，如果出现部件掉落、设备老化、固定不稳等问题，都会转化为设备的异常振动，形成安全隐患。如果要对机械进行全程监管，就需要依靠专业的技术人员在现场对设备进行实时检查，或者需要花费大量的时间和成本对生产人员进行培训。况且生产过程中有很多小事故，很难察觉，即使是有经验的技术人员也不一定能及时发现。如今，随着传感器的发展，人们已经有能力通过专业的检测和无线传输技术，实现对电机等重要机械的实时在线分析。

无线振动传感器采用传输距离远、信号输出强、功耗低的lora技术，通过lora网关将监测数据上传到环境监测平台。该平台可以实现在线实时数据读取和设备故障预警，有效降低或及时消除设备出现问题的概率，减少设备停机给工厂带来的损失。

数据分析:

一般来说，任何设备都有多种振动源，如轴承缺陷、不平衡和齿轮啮合等。不同的振动源有不同的振动频率和方向。无线振动传感器可以测量振动机械上X/Y/Z轴的振动速度和位移，还可以测量振动设备的表面温度。管理人员可以通过查看振动数据的变化来分析设备的哪个部分出现了问题。

数据访问和传输:

在很多情况下，由于需要振动监测的数字工业设备的高噪声和移动环境，更多的管理者因为布线问题而头疼，希望找到安装、监测、数据查看简单的仪器。无线振动传感器不需要复杂的布线。它可以在数据监测和传输的全过程中提供振动机械的振动速度、振动位移、表面温度等实时准确的数据，无需布线，并将数据上传到环境监测平台。

数据可追溯性和文档

在工厂环境下，无线振动传感器可能需要布置几十个测点，会出现上千个监测数据。环境监控平台会将这些数据存储在历史记录中，管理者可以随时通过时间筛选进行查看。他们还可以生成用于打印和导出的周报告和月报告。

数据监控平台具有实时数据查看、大屏幕可视化、电子地图、多级管理、超限报警等功能。超限报警提示是指管理者可以为不同振动频率的不同被测设备设定合理的振动范围。当被测设备的振动数据超过设定的振动范围时，平台会通过页面变红、语音、短信、邮件等方式向管理人员发出报警信息。，以便管理人员及时派遣工作人员进行现场检查。

传感器的位置和分布:

无线振动传感器可以设置多个测点，可以在多个设备上同时读取不同轴的数据。对无线振动传感器的位置没有特殊要求，使用时只要X/Y/Z轴方向正确即可。

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